(1)延长模具寿命-因热分布均匀可延长模具寿命;

(2)消除应力裂纹，模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力;

(3)均匀和平稳地预热模具;

(4)型芯不会过热降低成本;

(5)模具修理减少;

(6)脱模剂用量减少;

(7)铸质量稳定，检验成本降低;

(8)预热时间缩短;

(9)模温不过热，液态金属不粘模，温度均匀模具滑块磨损小;

(10)用导热油，冷却通道不生锈、不结垢提高生产率;

(11)生产开始前，有目的地快速预热模具;

(12)生产开始时模温即恒定，废品减少(不需要预热压射);

(13)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;

(14)生产中断重启，废品减少，因为模具自动保持热稳定改善压铸技术;

(15)模温控制不依赖操作人员;

(16)可以生产薄壁铸件;

(17)改善生产环境，散发热量降低;

(18)全自动化运行，模温自动控制提高质量;

(19)铸件质量提高，尺寸精度改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少